性能

丙烯酸酯橡膠的性能受其主要單體丙烯酸烷基酯中烷基碳原子數(shù)目的影響。以丙烯酸酯為基礎(chǔ)的橡膠，耐油、耐熱性較好;而以丙烯酸丁酯為基礎(chǔ)的橡膠，因烷基碳原子數(shù)目的增多，對(duì)酯基極性基的屏蔽效應(yīng)增大，因此使耐水性有所改善，同時(shí)由于屏蔽效應(yīng)，減弱了橡膠分子間力，增大了內(nèi)部塑性，從而使脆性溫度降低，耐寒性較好。若通過(guò)上述兩種單體并用，則可得到介于兩者性能之間的橡膠。

特點(diǎn)

無(wú)論哪一種類型的丙烯酸酯橡膠，其分子結(jié)構(gòu)的共同特點(diǎn)有兩個(gè):一是高極性;二是*飽和性。從而使其具有*的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次于氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介于通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30~60℃，zui高使用溫度180℃，斷續(xù)和短時(shí)間使用可達(dá)200℃，在150℃熱空氣老化數(shù)年性能無(wú)明顯變化。此外，zui重要的是其對(duì)含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤(rùn)滑油十分穩(wěn)定，使用溫度可達(dá)150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當(dāng)溫度超過(guò)110℃時(shí)，即發(fā)生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優(yōu)良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長(zhǎng)性，以及抗紫外線變色性等。

缺點(diǎn)

加工性能差，膠料易粘輥，流速慢，耐寒性差，不耐水、水蒸氣、酸堿、鹽溶液以及有機(jī)極性溶劑，室溫下的彈性差、耐磨性差，電性能差。

由于丙烯酸酯橡膠在耐熱和耐油綜合性能方面僅次于氟橡膠，因此是制造180℃高溫下使用的橡膠油封、O型圈、墊片和膠管的使用材料。又因其對(duì)高溫極壓潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性，因此上以作各類汽車(chē)密封配件占優(yōu)勢(shì)。此外還可利用丙烯酸酯橡膠的優(yōu)良特性制造膠帶、容器襯里、深井勘探用橡膠制品、海綿耐油密封墊以及耐油的石棉-橡膠制品等。丙烯酸酯橡膠在航空、火箭等*科技部門(mén)也有所應(yīng)用。如用于制備固體燃料的膠粘劑等。

作用

由于聚丙烯酸酯的溶解度參數(shù)與未固化環(huán)氧樹(shù)脂的溶解度參數(shù)相差不大，兩者有很好的互溶性。又因?yàn)榫郾┧狨ブ麈湶缓p鍵，所以它具有良好的抗熱氧化作用。

丙烯酸酯液體橡膠增韌環(huán)氧的決定因素有:橡膠相是否形成，橡膠相的組成及彈性，橡膠相顆粒的大小分 布，橡膠相和環(huán)氧樹(shù)脂基體的化學(xué)鍵合以及環(huán)氧樹(shù)脂基體分子結(jié)構(gòu)及其分子中l(wèi)的環(huán)氧官能團(tuán)濃度等。其中.主要因素是固化樹(shù)脂體系的相態(tài)結(jié)構(gòu)、橡膠相和環(huán)氧基體的化學(xué)鍵合及環(huán)氧樹(shù)脂體系本身的延展性，丙烯酸酯液體橡膠增韌環(huán)氧體系|的相結(jié)構(gòu)主要是橡膠相以規(guī)則的球狀顆粒均勻分散于環(huán)氧基體中，分散相由大小不等的兩種球形粒子組成。

粒子尺寸的兩極分布對(duì)增韌是有益的。小的顆粒主要對(duì)剪切變形起作用， 大的顆粒能阻止裂紋的增長(zhǎng)。這樣，它對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性效果很明顯。

化學(xué)性質(zhì)

純品為白色針狀結(jié)晶。難溶于水和一般有機(jī)溶劑,能溶于熱乙醇中,稍溶于熱水中,易溶于稀酸、稀堿水溶液。在酸堿中穩(wěn)定。

丙烯酸酯檢測(cè)色譜儀     丙烯酸酯檢測(cè)色譜儀